该C型钢设备主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部门等组成。 该机上模冲压工序：由电念头经由皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在统一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经由，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
C型钢设备维护与保养不了解本机结构和机能及操纵规程者不得开念头器。严禁超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小间隔290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不答应超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发气愤但愿床事故。常常留意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应常常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
C型钢设备改进过程分三步完成。第一步改进，增加长度丈量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动堵截型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间堵截，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打8组双孔。